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    SERVICE

    服務支持


    當前所在位置:首頁> 服務支持> 工藝技術

    我公司引進國內外大氣治理先進技術,與國內科研單位聯合開發進設計制造。CO系列活性炭吸附加催化燃燒VOCs有機廢氣凈化裝置,本裝置設計完善,技術先進,能低耗,凈化效率高,在國內處于領先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中,對中低濃度含VOCs廢氣以及其它易揮發有機廢氣均能有效處理。它能有效地凈化環境、消除大氣污染、改善勞動操作條件,促進企業和環保事業高效持續發展。


    工藝特點

    1 活性炭吸附效率高,廢氣凈化效率在95%以上,脫附能力強,容易再生;

    2 設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉成本低;

    3 鉑\鈀貴金屬催化劑催化反應率在98%以上,符合國內環保要求,能夠同時處理多種混合有機廢氣;

    4 采用PLC自動控制吸附和脫附操作程序,自動化程度高,安全可靠;

    5 設備裝置工作效率高,安全環保。


    使用范圍

    1 凈化生產過程產生烴類、苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等易揮發性有機廢氣場合。

    2 用于中低濃度的VOCs廢氣工況或間歇作業的有機溶劑工廠、車間。


    本系統采用活性炭吸附濃縮+催化氧化裝置(CO)處理車間含VOCs廢氣,廢氣先經干式過濾器過濾后進入活性炭吸附濃縮,凈化后空氣由煙囪達標排放至環境大氣;同時采用周期性熱空氣進入吸附箱對活性炭脫附,脫附氣體(高濃度VOCs)經脫附風機進入催化氧化裝置處理,將VOCs氧化產生的二氧化碳和水蒸氣經煙囪排至環境大氣。


    整套廢氣處理裝置主要由以下各部分組成:

    1)干式過濾器:干式過濾器設計二部分組成,初效、中效過濾部分,對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上,保護后續裝置;

    2)活性炭吸附濃縮:采用一個吸附箱,周期性輪番脫附;

    3)催化氧化裝置:三催化室結構,含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等;

    4)風機:系統包括吸附風機、脫附風機、補冷風機,滿足系統壓力降要求;

    5)管道系統:包含廢氣管道、脫附管道、低溫煙氣管道、儀表空氣管道、自來水管道、排污管道等;

    6)附件:裝置運行和檢修平臺及扶梯;

    7)工藝控制系統:現場一次儀表、PLC控制柜(帶觸摸屏、聲光報警裝置)。


    工藝技術參數

    系統設計處理廢氣量:10000Nm3/h

    系統設計濃縮倍率:10倍

    系統設計氧化溫度:280-320℃

    系統設計年操作時間:8000h

    煙氣排放標準:GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中表2新污染源大氣污染物二級標準排放限值;《河北省工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB13 2322-2016。


    工藝流程簡述

    由印刷車間來的:醚、酯、醇、酮、苯系物等廢氣首先通過干式過濾器,隨后進入活性炭吸附濃縮裝置吸附VOCs有機污染物后,凈化空氣通過吸附風機經煙囪達標排放至環境大氣?;钚蕴肯溥M入脫附進程后,單箱與吸附系統隔絕,脫附氣體經催化箱(CO裝置)加熱至100-120℃,逐步脫除活性炭吸附的VOCs(活性炭層不超過100℃),脫附風量約為總處理氣風量的1/10,經脫附后,吸附在活性炭上的有機污染物隨脫附空氣一起進入CO裝置。脫附空氣先經底部換熱器預熱,再經加熱器加熱到280℃-320℃左右進入催化氧化室,在熱氧化室內有機物在催化劑作用下氧化分解為CO2和H2O,同時釋放出能量,產生的煙氣進入底部換熱器預熱新脫附廢氣并回收能量,脫附氣體循環多次后,一部分凈化氣體排入煙囪,同時一部分新鮮空氣補入系統,參與脫附和氧化。

    該裝置系統可實現10000Nm3/h的廢氣能夠安全、穩定地氧化處理。


    活性炭吸附濃縮+催化氧化工藝流程簡圖

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